冷拔钢是由热轧钢作为原材料生产的一种钢材,冷拔钢的原理就是一种生产工艺,它将热轧钢材“清洗”干净后,表面会有凹坑或凸起,将钢材送入模具中进行冷拔,让原本规格等比例缩小0.5mm,对其表面的凹坑补偿,凸起压平,使其表面精度提高,尺寸一致。下面介绍一下冷拔钢尺寸一致,表面精度高的原理。
热轧钢是由钢铸坯热轧而来,它的表面布满了氧化物或锈皮,表面会有细小的坑洼不平,并且尺寸不一致,这里的尺寸不一致指的是钢材的本身,例如随意测量直接为55mm的热轧方钢,它的每个部位不是标准的55mm,而是误差超过±0.5mm,这种尺寸不一致的钢材无法制造机械配件,这也是热轧钢和冷拔钢的主要区别。
在去除热轧钢表面氧化皮或铁锈,冷拔钢厂家会用到抛丸机,这种机械设备是用来去除热轧钢材表面的锈皮,它的原理是靠强大的气压吹起细小的钢丸,不断的吹向钢材的表面,是氧化皮脱离热轧钢的表面,达到一种去除效果。
如上图是抛丸机用的砂粒,就是靠这种砂粒在热轧钢材的表面不停的磕碰使其表面的锈皮脱离。
抛丸机处理完热轧钢表面的锈皮后,需要把钢材的一头压小,这样才能穿过冷拔机械设备,让夹具夹住进行冷拔。
轧头后,还是不能冷拔加工,因为需要去除没有被抛丸到的地方,这时候对其进行酸洗,采用环保有机酸洗,有些人会有疑问,不抛丸了,直接酸洗干净不就行了吗?回答,不能,因为这样处理代价过于高昂,违背了冷拔钢节省成本的初衷。
![冷拔钢漂洗中和磷化 冷拔钢漂洗中和磷化](/cpimg/2022111515628507098.jpg)
酸洗完后需要对其进行漂洗中和磷化,钢材的表面不得有酸性物质。
经过一系列的清洗,热轧钢的表面已经没有氧化皮之类的杂质,这时候才达到冷拔加工的条件,当清洗干净的热轧钢材通过比自身小0.6mm的模具,冷挤压塑性变形,凹坑补偿,凸起压平,在比自身缩小后,无论规格尺寸或精度,都达到制造机械配件的标准。
冷拔后会出现少量的冷拔钢材出现微微的弯曲,这时候冷拔钢厂家会挑出来,再次对其进行调直处理。
冷拔后的钢材切割去除轧头,达到合格标准,交到客商手中。
热轧钢生产工艺和冷拔钢生产工艺有什么不同?
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