冷拔钢是由热轧钢作为原材料生产的一种钢材，冷拔钢的原理就是一种生产工艺，它将热轧钢材“清洗”干净后，表面会有凹坑或凸起，将钢材送入模具中进行冷拔，让原本规格等比例缩小0.5mm，对其表面的凹坑补偿，凸起压平，使其表面精度提高，尺寸一致。下面介绍一下冷拔钢尺寸一致，表面精度高的原理。
热轧钢是由钢铸坯热轧而来，它的表面布满了氧化物或锈皮，表面会有细小的坑洼不平，并且尺寸不一致，这里的尺寸不一致指的是钢材的本身，例如随意测量直接为55mm的热轧方钢，它的每个部位不是标准的55mm，而是误差超过±0.5mm，这种尺寸不一致的钢材无法制造机械配件，这也是热轧钢和冷拔钢的主要区别。
在去除热轧钢表面氧化皮或铁锈，冷拔钢厂家会用到抛丸机，这种机械设备是用来去除热轧钢材表面的锈皮，它的原理是靠强大的气压吹起细小的钢丸，不断的吹向钢材的表面，是氧化皮脱离热轧钢的表面，达到一种去除效果。
如上图是抛丸机用的砂粒，就是靠这种砂粒在热轧钢材的表面不停的磕碰使其表面的锈皮脱离。
抛丸机处理完热轧钢表面的锈皮后，需要把钢材的一头压小，这样才能穿过冷拔机械设备，让夹具夹住进行冷拔。
轧头后，还是不能冷拔加工，因为需要去除没有被抛丸到的地方，这时候对其进行酸洗，采用环保有机酸洗，有些人会有疑问，不抛丸了，直接酸洗干净不就行了吗？回答，不能，因为这样处理代价过于高昂，违背了冷拔钢节省成本的初衷。
酸洗完后需要对其进行漂洗中和磷化，钢材的表面不得有酸性物质。
经过一系列的清洗，热轧钢的表面已经没有氧化皮之类的杂质，这时候才达到冷拔加工的条件，当清洗干净的热轧钢材通过比自身小0.6mm的模具，冷挤压塑性变形，凹坑补偿，凸起压平，在比自身缩小后，无论规格尺寸或精度，都达到制造机械配件的标准。
冷拔后会出现少量的冷拔钢材出现微微的弯曲，这时候冷拔钢厂家会挑出来，再次对其进行调直处理。
冷拔后的钢材切割去除轧头，达到合格标准，交到客商手中。
热轧钢生产工艺和冷拔钢生产工艺有什么不同？
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