冷拉钢是机加常用材料。常见的冷拉钢有冷拉圆钢、冷拉扁钢、冷拉六角棒等，材质通常为不锈钢、碳素钢、易切钢、轴承钢等。

经冷拉拔加工而成的钢材，具有尺寸精度高、表面光亮的特点。实际生产中，这种优势只针对热轧材，与其他的光亮材相比，如剥皮材或抛光材，冷拉钢因为表面裂纹出现的几率更高，处于劣势。

冷拉钢的裂纹通常很表浅，往下抛20~50丝即可消除，属于轻微裂纹。厂商一般直接就处理掉。如果与供应商沟通，得到的回答也说是正常现象。

冷拉钢的这种轻微裂纹，到底是否正常，如何解释呢？

从钢坯生产流程来看，钢材裂纹的产生，与以下三个因素密切相关。

①钢中夹杂物。轧制时，钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并不能彻底清理，从而产生裂纹。

②表面折叠。钢材在轧制过程中产生了折叠，使得钢材表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。

③皮下气泡。有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。

以上三种因素，属于轧制缺陷，与冷拉钢表面的裂纹相关吗？

似乎不能排除，但不能完美解释。

理由一，冷拉钢的钢坯，通常都是大厂出货（供应商也是这么说的），大钢厂严格的检验规范使不良品流入市场的可能性非常之低。

理由二，轧制缺陷导致的裂纹，不会如此轻微表浅，冷拔钢坯要经过酸洗，酸洗之后，裂纹基本一目了然，拉拔厂不会视而不见。

理由三，最关键一点，同样光亮棒，原料同样热轧而来，剥皮材发生同样裂纹的几率为何更低？

冷拉钢的这种轻微裂纹，更应该从其成型工艺来讨论。

冷拔，或称冷拉，指在常温条件下，对金属施加拉力，使其通过模具的模孔，获得特定形状和尺寸制品的塑性加工方法。拉拔通常不会一次成型，截面形状由大变小，最终获得理想的尺寸，要经过多道次拉拔。

在钢坯没有先天不良的情况下，外加拉力这个后天因素，是导致裂纹的罪魁祸首。

受力分析（以圆钢拉拔为例）

整体而言，在横向上，钢坯受到了拉力；在纵向上，钢坯受到了模孔的压力。受到外界这两种力，钢坯内部分别产生拉应力和压应力来抵抗变形。

在局部，变形区，由于模具的模孔与钢坯之间接触摩擦力的阻滞作用，钢坯表面层的流动速度低于中心部分，于是表面层还受接触面同方向的附加拉应力，中心部分还受垂直于接触面的附加压应力。

影响因素

①不管是挤压、轧制，还是锻造坯料，内外层的机械性能都是不均匀，内层的强度要低于表面层。

②内外层的塑性流动速度不同，变形不均匀。

③受力。

不同方向的应力，作用于不同强度且流动速度不同的钢体，很容易因为局部受到的应力超过超过局部的强度极限，而产生裂纹。这种裂纹可以发生于表面，也可以发生于内部。这是拉拔材料的先天原罪。

虽然拉拔力要经过精确的数学计算，但对拉拔工艺来说，裂纹似乎总在不经意间悄悄来临。